제품 적용

의료

PEEK(PAEK) 수지는 140°C에서 최대 3000사이클까지 고압증기멸균 처리할 수 있습니다. PEEK(PAEK)의 고온 저항성은 멸균 부품 제조에 사용할 수 있으며 높은 재사용률이 필요한 수술에 사용할 수 있습니다. 그리고 치과 장비. PEEK(PAEK) 수지는 고온, 고습, 용매 및 화학 시약의 조건에서 높은 기계적 강도, 우수한 응력 저항 및 가수분해 안정성을 유지할 수 있습니다. 고온 증기 멸균이 필요한 다양한 의료 기기 제조에 사용할 수 있습니다. . 무독성, 가벼움, 내식성 등이 인체의 뼈에 가장 근접한 소재로 인체에 결합하여 금속을 대체하여 인체의 뼈를 만들 수 있다는 점에서 더욱 가치가 있어 인간의 뼈를 만드는 금속은 의료 분야에서 또 다른 중요한 응용 분야입니다.

항공우주

대형 여객기에서 금속재료나 열경화성 복합재료를 고성능 열가소성 복합재료로 대체하는 것은 신소재 및 신기술 개발의 방향이 되고 있다. 다양한 선진국과 항공 기관이 이 분야에 대한 연구를 증가시켰습니다. 항공 우주 산업에서 사용되는 최초의 열가소성 재료인 PEEK(PAEK)는 이제 항공 우주 재료의 필수적인 부분입니다. PEEK(PAEK) 폴리머 재료는 매우 견고하고 화학적으로 불활성이며 난연성이 있으며 가공이 쉽습니다. 허용 오차가 매우 작은 부품의 장점은 많은 항공기 제조업체에서 공식적으로 승인했으며 군용 표준 제품 공급 요구 사항과도 일치합니다.

현재 Hengbo에서 제공되는 다양한 새로운 PEEK(PAEK) 고분자 재료 및 복합재 등급은 기계적 특성을 최적화할 뿐만 아니라 성형 가공성을 향상시킵니다.

주요 성과

높은 온도와 높은 온도 안정	PEEK(PAEK) 폴리머 재료의 반결정 구조로 인해 기계적 특성은 유리 전이 온도 이상의 온도에서도 여전히 양호합니다. 다른 일반적인 고온 열가소성 재료와 비교하여 PEEK(PAEK) 고분자 재료 고온 저항이 더 안정적입니다.
난연성	PEEK(PAEK) 고분자 소재는 난연성도 우수합니다. PEEK(PAEK)의 난연 등급은 UL94 V-0입니다. 난연 특성은 재료 고유의 특성이며 할로겐 첨가제와 같은 난연 재료를 추가할 필요가 없습니다. 플라스틱 재료의 연소에 의해 생성된 그을음에 대해 측정된 데이터는 PEEK(PAEK) 고분자 재료가 테스트된 모든 재료 중에서 가장 낮은 비 광학 밀도 값을 가짐을 보여주었습니다.
유독 가스 방출	PEEK(PAEK) 고분자 재료에 의해 생성되는 유독 가스의 양은 연소 시 최소화됩니다. 열분해 생성물은 주로 이산화탄소와 일산화탄소입니다.
열팽창 계수	PEEK(PAEK) 고분자 재료에 필러를 추가하면 팽창 계수가 금속과 비슷한 수준으로 감소합니다. 따라서 불균일한 팽창으로 인한 문제 없이 금속 성분을 고분자 재료 성분으로 직접 대체할 수 있다.
힘	PEEK(PAEK) 고분자 재료는 금속에 비해 인장 강도가 높고 밀도가 낮습니다. 유리 단섬유 또는 탄소 섬유로 강화된 중량 대비 강도 비율은 기존 항공우주 재료와 비슷하거나 우수합니다. PEEK(PAEK) 고분자 재료로 만든 장섬유 강화 복합 재료는 강도와 강성이 크게 향상되었습니다.
화학적 내성	PEEK(PAEK) 고분자 재료는 내화학성이 우수하고 항공 연료를 포함한 광범위한 산, 염기 및 탄화수소에 내성이 있습니다. PEEK(PAEK) 복합재를 70℃ 항공유에 1000시간 침지했을 때 인장강도, 인장탄성률, 인장신율이 5% 미만으로 감소했다.

차

환경 오염의 맥락에서 무게 감소 및 에너지 절약의 목적을 달성하기 위해 자동차의 전통적인 강철, 철, 구리 및 기타 재료의 사용이 점차 감소하고 새로운 경량 재료의 소비가 점차 증가하고 있습니다. 특히 플라스틱 기반 복합재료의 개발은 매우 빨라 플라스틱 대체강 분야에서 중요한 역할을 하고 있다.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd.는 PEEK(PAEK) 고분자 재료를 포함한 다양한 열가소성 재료를 생산합니다. 이 고성능 열가소성 플라스틱은 140°C 이상의 고온 환경에서 안정적인 기계적 특성을 유지하여 자동차 산업의 최신 요구 사항을 충족합니다. 최근 연구에 따르면 PEEK(PAEK) 고분자 재료는 5,000시간 사용 후에도 원래의 강성, 인장 강도 및 충격 강도를 유지할 수 있지만 PPA 및 나일론과 같은 기존 재료는 동일한 조건에서 최대 50의 성능 저하를 보입니다. %. PEEK(PAEK) 열가소성 폴리머 재료는 용융 온도가 340°C 이상이고 유리 전이 온도가 140°C 이상으로 열악한 환경에 적응할 수 있습니다.

주요 성과

산업

PEEK(PAEK) 수지는 기계적, 화학적, 전기적 특성이 우수하여 고온, 고압, 다습 등 가혹한 작업 환경에 적합합니다. 이러한 특성 때문에 PEEK(PAEK) 수지는 산업현장에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 화학 산업 및 기타 가공 산업에서 PEEK(PAEK) 수지는 일반적으로 압축기 밸브 플레이트, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 펌프, 밸브 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 와류 펌프의 임펠러를 만들기 위해 스테인레스 스틸 대신이 재료를 사용하여 마모와 소음 수준을 크게 줄여 수명을 연장합니다.

PEEK(PAEK)로 만든 와이어 및 케이블 및 코일 보빈은 원자력 발전소에 성공적으로 적용되었으며 석유 탐사 및 광산 기계의 특수 형상에도 사용할 수 있습니다. 또한 PEEK(PAEK) 수지는 케이싱 구성 요소 재료의 사양을 충족하고 고온에서 다양한 접착제를 사용하여 접착할 수 있기 때문에 최신 커넥터는 또 다른 잠재적 응용 시장이 될 것입니다. PEEK(PAEK) 수지 자체는 순도가 높고 기계적, 화학적으로 안정하여 웨이퍼 가공 중 오염을 줄입니다. 초순수를 운반할 때 PEEK(PAEK) 수지로 만들어진 파이프, 밸브, 펌프는 초순수를 운송 중에 오염시키지 않도록 할 수 있습니다. 반도체 산업에서 PEEK(PAEK) 수지는 일반적으로 웨이퍼 캐리어, 전자 절연 다이어프램 및 다양한 연결 장치를 제조하는 데 사용됩니다.

주요 성과

고온 저항	PEEK (PAEK)는 최대 260 ° C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있습니다 (PAEK는 최대 280 ° C를 견딜 수 있음), 단기 사용 온도는 최대 300 ° C이며 고온, 고압 작업 환경에서 승리 할 수 ​​있습니다.
내마모성	PEEK(PAEK)와 그 합성물은 플라스틱에서 최고의 자기 윤활성과 내마모성을 가지고 있습니다.
낮은 마찰 계수	주행 저항이 작고 금속 부품과 금속 부품 사이에 유사한 발작이 없습니다.
자체 윤활	어떤 특정한 경우에는 윤활제가 필요하지 않으며 장비를 청소할 수 있습니다.
내가수분해성	물과 고온 고압 증기에 장기간 노출되어도 우수한 기계적 물성과 치수 안정성을 유지합니다.
화학적 내성	그것은 오랫동안 산 및 알칼리, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매를 견딜 수 있습니다.
높은 기계적 강도	PEEK(PAEK) 및 변형된 복합 재료는 플라스틱에서 가장 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다. 압축 및 충격 방지, 피로 방지. 금속보다 가볍고 에너지 소비가 크게 감소하고 구리 합금보다 내마모성이 우수합니다.
치수 안정성	필러 등급 재료는 열팽창 계수를 줄입니다. 증가된 열 변형 온도는 제품의 치수 안정성을 보장합니다.
낮은 가스 방출	순도가 요구되는 응용 분야에서 오염을 줄이고 피팅의 신뢰성을 향상시킵니다.
낮은 흡습성	치수 안정성과 절연 특성을 유지하는 것이 중요합니다. 신속하게 성형할 수 있으며, 기계가공에 비해 비용이 저렴한 사출금형을 사용하여 복잡한 형상의 대량 부품의 신속한 사출 성형에 사용할 수 있습니다. PEEK(PAEK)는 내마모성, 고온 저항성, 고강도 및 자체 윤활성과 같은 뛰어난 특성을 가지고 있기 때문에 장비의 지속적인 장기 사용을 보장하고 부품 교체로 인한 장비 다운타임을 방지할 수 있습니다.