3D 프린팅에 PEEK 재료 적용

엔지니어링 플라스틱은 우수한 강도, 내후성 및 열 안정성으로 인해 특히 산업용 제품 제조에 광범위하게 적용됩니다. 따라서 엔지니어링 플라스틱이 가장 널리 사용되는3D 프린팅 재료, 특히 아크릴로니트릴-부타디엔. - 스티렌계 공중합체(ABS), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐설폰(PPSF), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등이 가장 많이 사용됩니다.

기존 사출 성형과 달리 3D 프린팅 기술은 플라스틱 재료의 성능 및 적용 가능성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 가장 기본적인 요구 사항은 용융, 액화 또는 분말화 후의 유동성입니다. 3D 프린팅은 성형 후 응고, 중합, 경화 후 강도가 우수하고 특수 기능이 있습니다.

현재 거의 모든 범용 플라스틱을 3D 프린팅에 적용할 수 있지만, 각 플라스틱의 특성 차이로 인해 3D 프린팅 공정과 제품 성능에 영향을 미치고 있다.

현재 3D 인쇄에서 플라스틱 재료의 적용에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 높은 인쇄 온도, 열악한 재료 유동성으로 인해 작업 환경에서 휘발성 구성 요소가 발생하고 인쇄 노즐이 쉽게 막혀 제품 정밀도에 영향을 미칩니다. 일반 플라스틱은 강도가 낮고 적응 범위가 너무 좁습니다. 플라스틱을 강화해야합니다. 냉각 균일성이 불량하고 성형이 느리며 제품의 수축 및 변형을 일으키기 쉽습니다. 기능적이고 지능적인 응용 프로그램의 부족.

3D 프린팅 산업의 핵심은 소재다. 3D 프린팅을 위한 가장 성숙한 재료인 플라스틱 재료는 여전히 많은 문제를 안고 있습니다. 플라스틱의 강도에 영향을 받고 플라스틱 재료는 응용 분야가 제한적이며 완제품의 물리적 및 기계적 특성이 좋지 않습니다. 고온 처리 및 저온이 필요합니다. 낮은 유동성, 느린 경화, 쉬운 변형, 낮은 정밀도; 신소재 분야에서 플라스틱의 확장 부족.

이러한 이유로 현재 3D 프린팅 플라스틱 개질 기술의 발전은 주로 다음과 같은 4가지 방향을 가지고 있다.

1. 유동성의 수정
플라스틱의 흐름 수정을 실현하기 위해 윤활유를 사용한 수정을 참조할 수 있습니다. 그러나 윤활제를 너무 많이 사용하면 휘발분이 증가하고 제품의 강성과 강도가 약해집니다. 따라서 고강성, 고유동성의 구형 황산바륨, 유리구슬 등의 무기물을 첨가하여 플라스틱의 유동성이 좋지 못한 결점을 보완하였다. 분말 플라스틱의 경우 분말 표면을 활석 분말 및 운모 분말과 같은 플레이크 무기 분말로 코팅하여 유동성을 높일 수 있습니다. 또한, 미세구체는 유동성을 보장하기 위해 플라스틱 합성 중에 직접 형성될 수 있습니다.

2. 개선된 수정
개질을 강화함으로써 플라스틱의 강성과 강도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 유리 섬유, 금속 섬유 및 목재 섬유 강화 ABS는 복합 재료를 3D 융합 증착 공정에 적합하게 만듭니다. 분말 플라스틱은 일반적으로 레이저 소결되며 나일론 분말과 유리 섬유, 탄소 섬유 나일론 분말, 나일론 및 폴리에테르 케톤 혼합물 등 다양한 재료를 결합하여 강화 및 수정할 수 있습니다.

3. 빠른 응고
플라스틱의 응고 시간은 결정도와 밀접한 관련이 있습니다. 3D 융합 증착 후 플라스틱의 빠른 응고 및 형성을 가속화하기 위해 합리적인 핵제를 사용하여 플라스틱의 성형 및 응고 속도를 높일 수 있으며 열용량이 다른 금속도 플라스틱 재료에 혼합하여 속도를 높일 수 있습니다. 응고.

4. 기능화
기능적 변형을 통해 3D 프린팅 제조 분야에서 플라스틱의 적용 범위를 확장할 수 있습니다.